રોજિંદા જીવનમાં ડ્રમ પાવડર પ્રેડસ્ટર મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કાર્યરત થઈ જાય પછી, ઉત્પાદન શરૂ કરો. પાવડર બોક્સ અથવા ફીડિંગ મેશ બેલ્ટમાં એકસમાન ગતિએ પાવડર રેડો. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અનુસાર પાવડરની માત્રા ઉમેરવી જોઈએ. ભીડ ઊભી થાય તે માટે એક સમયે ખૂબ વધારે ન ઉમેરો.

કોટિંગ પાવડર સમાનરૂપે ફરતા થયા પછી, તેને ઉત્પાદનમાં ખવડાવી શકાય છે. કાચા માલને ફીડિંગ મેશ બેલ્ટની ઉપર સ્ટોરેજ ટાંકીમાં મશીન દ્વારા અથવા મેન્યુઅલી ખવડાવવાની જરૂર છે, અને ફીડિંગ સામગ્રીનું કદ આઉટલેટ બેફલની ડિગ્રીને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. (વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવાયેલ)

ડ્રમ, ડિસ્ચાર્જ મેશ બેલ્ટ અને પાવડર ફિલિંગ સ્ક્રૂની ગતિ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે, જે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર વાજબી રીતે ગોઠવી શકાય છે.

ડ્રમ આઉટલેટની નીચે એક નાની વાઇબ્રેશન પ્લેટ છે, ઉપયોગ દરમિયાન સામગ્રીનો સંચય થાય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.

આઉટલેટ મેશ બેલ્ટ વાઇબ્રેટિંગ બ્લોકથી સજ્જ છે, જે વાઇબ્રેશન દ્વારા પ્રોડક્ટ પરના વધારાના પાવડર કોટિંગને દૂર કરે છે. વાઇબ્રેશન કંપનવિસ્તાર મેશ બેલ્ટની દોડવાની ગતિ સાથે સકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર તેને ગોઠવી શકાય છે.

પાવડર રીટર્નિંગ ઓગરના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગરમાં હાથ નાખવાની સખત મનાઈ છે.

જો તમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોનો અસામાન્ય અવાજ સંભળાય, તો કૃપા કરીને તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો અને બિનજરૂરી નુકસાન ટાળવા માટે નિરીક્ષણ માટે પાવર કાપી નાખો. સાધનોના સંચાલન દરમિયાન મોટર ગાર્ડ અને ચેઇન ગાર્ડ જેવા રક્ષણાત્મક પગલાં દૂર કરવાની સખત મનાઈ છે.

જો વર્ટિકલ સ્ક્રૂની બંને બાજુ પાવડર લીકેજ હોય, તો બોલ્ટને કડક કરીને તેને ગોઠવી શકાય છે. કૃપા કરીને ઉપયોગ કર્યા પછી સમયસર સાધનો સાફ કરો.

ઉપરોક્ત લેખ દ્વારા, આપણે રોલર પાવડર કોટિંગ મશીન વિશે શીખ્યા છીએ, અને આશા રાખીએ છીએ કે તે દરેકને મદદરૂપ થશે. તમે ડ્રમ પાવડર કોટિંગ મશીન વિશેના કેટલાક જ્ઞાન પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખી શકો છો.