રોજિંદા જીવનમાં ડ્રમ પાવડર પ્રિડસ્ટર મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

સાધનસામગ્રી સામાન્ય કામગીરીમાં છે તે પછી, ઉત્પાદન શરૂ કરો. પાવડરને પાવડર બોક્સ અથવા ફીડિંગ મેશ બેલ્ટમાં એક સમાન ઝડપે રેડો. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અનુસાર પાવડરની માત્રા ઉમેરવી જોઈએ. ભીડનું કારણ બને તે માટે એક સમયે વધારે ન ઉમેરો.

કોટિંગ પાવડર સમાનરૂપે પરિભ્રમણ કર્યા પછી, તેને ઉત્પાદનમાં ખવડાવી શકાય છે. કાચો માલ મશીન દ્વારા અથવા મેન્યુઅલી ફીડિંગ મેશ બેલ્ટની ઉપરની સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ખવડાવવાની જરૂર છે, અને ફીડિંગ સામગ્રીનું કદ આઉટલેટ બેફલની ડિગ્રીને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. (વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અનુસાર સમાયોજિત)

ડ્રમ, ડિસ્ચાર્જ મેશ બેલ્ટ અને પાવડર ફિલિંગ સ્ક્રુની ઝડપ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાજબી રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ડ્રમ આઉટલેટ હેઠળ એક નાની વાઇબ્રેશન પ્લેટ છે, ઉપયોગ દરમિયાન સામગ્રી સંચય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો.

આઉટલેટ મેશ બેલ્ટ વાઇબ્રેટિંગ બ્લોકથી સજ્જ છે, જે કંપન દ્વારા ઉત્પાદન પરના વધારાના પાવડર કોટિંગને દૂર કરે છે. કંપન કંપનવિસ્તાર હકારાત્મક રીતે જાળીદાર પટ્ટાની ચાલતી ઝડપ સાથે સંબંધિત છે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

પાઉડર રિટર્નિંગ ઓગરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગરમાં હાથ નાખવાની સખત પ્રતિબંધ છે.

જો તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોનો અસામાન્ય અવાજ સાંભળો છો, તો કૃપા કરીને તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો અને બિનજરૂરી નુકસાનને ટાળવા માટે નિરીક્ષણ માટે પાવર કાપી નાખો. સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન મોટર ગાર્ડ્સ અને ચેઇન ગાર્ડ્સ જેવા રક્ષણાત્મક પગલાંને દૂર કરવા સખત પ્રતિબંધિત છે.

જો વર્ટિકલ સ્ક્રૂની બંને બાજુએ પાવડર લિકેજ હોય, તો તેને બોલ્ટને કડક કરીને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. કૃપા કરીને ઉપયોગ કર્યા પછી સમયસર સાધન સાફ કરો.

ઉપરોક્ત લેખ દ્વારા, અમે રોલર પાવડર કોટિંગ મશીન વિશે શીખ્યા, અને આશા છે કે તે દરેકને મદદરૂપ થશે. તમે ડ્રમ પાવડર કોટિંગ મશીન વિશેના કેટલાક જ્ઞાન પર ધ્યાન આપવાનું ચાલુ રાખી શકો છો.